一块煤能做什么？从简单燃烧的高碳燃料，通过循环经济、延链补链强链，变成绿色高附加值的化工原材料，究竟需要几步？在太原清徐精细化工循环产业园区，长80多公里的公共管道纵横交错，连接美锦、梗阳、亚鑫3家企业，以此为核心，形成了10条产业链。近日，记者走访了园区内的三家龙头企业，带大家一起穿越“高碳丛林”，看能源“绿色低碳”变身的密码。
　　山西台记者郭旭说：“我现在就在太原清徐精细化工循环产业园区，在这里，1100万吨焦煤所产生的煤焦油、焦炉煤气、粗苯是生产的原材料，而生产过程就在我手指的这些管道里。”
　　焦炉煤气曾是企业生产的“包袱”，从前直接燃烧，现在已经实现100%利用。记者来到梗阳新能源这家煤焦化企业看到，智慧监管平台正在“有人值守，无人生产”。
　　山西梗阳新能源有限公司总工程师王贵宝说：“所有的过程都是远程图像和传感器的数据同步传到我们中控室。所有的过程全是在电脑上自动控制。”
　　企业负责人告诉记者，“智能化”是绿色发展的第一个密码。上千度的焦炭从装车，进入干熄焦炉再归位，不到十分钟就有了焦炉煤气。
　　山西梗阳新能源有限公司总工程师王贵宝说；“从焦炉里边出来的（焦炉）煤气经过整个净化系统，然后通过我们的压缩机一直送，大概在15分钟左右，就直接成甲醇了。”
　　除了甲醇，焦炉煤气通过不同管道进入不同反应塔后，还变成了合成天然气、合成氨等化工产品，生产过程中产生的二氧化碳等“废气”也会被重新利用起来。
　　山西梗阳新能源有限公司甲醇分公司总经理张爱民说：“这个800立方米液化的二氧化碳，和我们的焦炉煤气生产成SNG合成天然气，园区之间的煤气、热量、氮气、仪表空气，就是吃干榨净互相传递，能源得到了最大的利用。”
　　都有焦炭资源，都生产煤焦油、焦炉煤气，如何避免园区里内卷竞争？“集成化”便是第二个密码。
　　煤焦油送到梗阳，深加工生产碳基新材料产品。美锦和梗阳的焦炉煤气除自用外，送到美锦工业高纯氢、LNG装置。亚鑫焦炉煤气送到甲醇新能源产品并联产合成氨。焦化生产的粗苯送至潞安太化新材料园区，生产己内酰胺、己二酸、尼龙66等化工新材料产品。园区里，现代煤化工全产业链相互交织，2023年实现规上工业总产值553.95亿元。
　　发展新质生产力在这里不是忽视、放弃传统产业。而是重塑传统产业。记者在省级“链主”企业美锦能源加氢站看到，每12小时就有1吨氢气入站，可满足近100台氢能车补能。
　　美锦氢能山西事业部建设规划部部长侯鸿飞说：“氢能车纯零碳排放，目前有商用车、重卡、公交、环卫车辆（加氢），辐射半径能达到350公里。”
　　美锦能源经过七年发展，探索了“氢能源全生命周期”创新生态链，从氢能的“制—储—运—加—用”，到氢能车整车制造。氢能产业链已经延伸到了长三角、京津冀、粤港澳大湾区等区域。
　　美锦氢能山西事业部建设规划部部长侯鸿飞说：“未来我们以科技创新引领产业创新，从高纯氢提升制取、氢燃料的核心装备和零部件研发生产、加氢站的站点布局、氢燃料商用车的应用场景的开发来做高端化产业布局。”
　　“高端化”便是园区发展的第三个密码。
　　目前，这里1100万吨焦煤产生的焦炉煤气，如果全部用于提取氢气，每年大约可副产26-28亿Nm3氢气，按氢气市场价约2万元/吨计算，价值提高了20倍。一辆氢能重卡一年行驶10万公里，可以减排碳120吨，由此形成的碳资产，在碳交易所按照国际市场价格交易，每年还可获3万元收入。
　　山西台记者郭旭说：“除了智能化、集成化、高端化发展，整个园区吨焦综合能耗目前是102.4kg标准煤，这个数值低于全国单位产品能耗标杆水平。产能上去了，而排污总量却在减少，这里还有一个被称作“3A级”景区的工厂。”
　　干净整洁的街道和优美的生产环境，很难让人想到这是一家煤化工企业。今年，企业在生产过程中释放的热能“绿色化”上做足了文章。
　　山西亚鑫新能科技有限公司总经理助理兼生产管理部经理赵创群说：“采用干熄焦技术，把热量通过氮气进行热源回收，带动余热锅炉产生蒸汽进行发电，每年大约可以发5.5亿度电。还把循环氨水的热量也提取出来，带动了100万平米的供暖。”
　　在园区，大家比的是对煤炭粗粮细作、“吃干榨净”的效益，智能化、绿色化、高端化、集成化的生产方式让园区的项目、企业、产业之间环环相扣、物尽其用，建立起煤炭清洁高效利用的新样板。
　　山西清徐经济开发区综合办公室主任郭亚轩说：“我们全力打造合作共建、循环联动、共享共赢的“氢都、碳谷、溶剂之城”，打好“有链强链、缺链补链、上下延链”的组合拳，加快构建以先进制造业为支撑的现代化产业体系。”《山西新闻联播》报道