我是孟封镇韩武堡村人，于1972年调入山西炭素厂，进入炭素界。1992年退休后继续做炭素工作，已有四十多年。
　　下面通过几个故事，说说我的炭素人生。
　　一、“逼上梁山”
　　1980年是改革开放的年代，也是我家生活最困难的时期，两个弟弟不能劳动，坐吃山空。我想帮助他们，想来想去，没有办法！
　　一个偶然的机会来了。
　　八十年代初，全国大建铝厂，但是建设所需侧块却一货难求，原因是国内三大国营炭素厂，用挤压法生产，大马拉小车，亏损严重,都不愿生产。许多新建的大型铝厂，因缺小小的侧块，不能竣工，造成严重后果。
　　我当时是山西炭素厂总工程师，北京总公司委托我找个乡镇企业，用小设备生产侧块，以应急需。
　　说来也巧，这时灵石长青村段某某来厂找我，要求我为他村建个小厂。
　　我是个胆小怕事的人，这个事如果让厂里知道了，可能有麻烦，从而前途尽失。但管不了许多了，救人要紧，我决定“上梁山”了。
　　我答应了来者的要求，为长青村建厂。条件是我两个弟弟在厂里工作，有口饭吃。我自己不要任何报酬。当天晚上，灵石来了汽车把弟弟乐三接走了。
　　从此以后，周六晚上，灵石汽车把我接走，周日晚上把我送回介休，尽量不让人知道，一副地下工作者的样子。
　　建厂资金严重不足，我通过陕西铜川铝厂和乌鲁木齐铝厂朋友的关系，为长青村借来二十万元，终于开工建设了。厂名定为灵石晋阳炭素厂。半年后，侧块制造出来了，无论外型，还是理化指标，都很良好。北京总公司派人前来考察，十分高兴，当即决定，将灵石侧块，纳入全国计划分配，只有拿到总公司调拨单，才能订货。价格由灵石定，预付货款，全国独家生产。其丰厚利润，可想而知。
　　事业成功后，晋阳炭素厂为乐三等盖了两处小院，每院三间房。现在锡三把三间房加盖成三层，依靠出租房屋安度年华。
　　与此同时，介休某某村也在试生产侧块，但质量不过关。产品四个棱角不满，裂缝多，没有成功，该厂几次找我了解失败原因，我婉言谢绝了，我想如果技术公开多家生产，晋阳炭素厂效益就差了。
　　从表面上讲，两家设备几乎一样，一台立式油压机，一个保温桶，里面装满了炭素糊料。压头向下加压，侧面压出炭素条，宽400㎜，厚115㎜，于600㎜处用油缸切断，这就是炭素侧块毛坯。
　　秘密在于，介休料室内是圆的，直径600㎜，而灵石料筒内是方的400㎜×400㎜。来参观的人看了好几次，就是没看出来。
　　这种挤压原理，在技术上很有价值。直到现在，生产板形炭素材料还是不二之选。
　　我为这次“梁山”之行付出了代价。
　　1992年，我被北京总公司授予“享受国务院特殊津贴专家”。
　　二、晋阳炭素厂在三岔路口
　　1987年，晋阳炭素厂计划生产铝厂用阴极底块。为解决建厂所需资金，由我向灵石县长范浩里做了汇报。说明当前市场情况和经济效益，得到范县长大力支持。很快就为此项目提供了省外融资借款700万元。但在用什么方式生产上，颇费周折。
　　从当时全国情况看，生产底块的有五个国营炭素厂。吉林、兰州、介休三个厂用国产压机生产，贵阳铝厂引进日本压机，青海铝厂引进德国压机。全是用挤压法生产。看来只有这一条路可走。
　　晋阳炭素厂从上海重机厂定购了2500吨挤压机，交了预付款，一年后交货。并积极筹备建厂。
　　两种成型方式难以抉择。用挤压法技术复杂，投资巨大，怕中途而废，振动成型法没有人用过，怕没有市场。我陷入两难境地。
　　我冷静下来，从理论上进行分析。铝电解槽上面为阳极，下面底块为阴极。电流自上而下，要求底块横向电阻小，由此完全可以肯定，采用振动法是正确的。进一步理论分析如下：挤压产品，各向异性，纵向电阻小，横向电阻大，它适合于炼钢，而不适合宜作底块。振动产品近似各向同性，横向电阻比挤压产品小，适宜用作底块，而不适用于炼钢。
　　理论上搞清楚之后，决定用振动法建厂，老板也同意我提出的方案。把已经订货的上重2500吨压机转卖给了吉林市松江炭素厂。底块厂很快建成了，经过铝厂使用，效果良好，市场很快扩大，利润滚滚而来。
　　榜样的力量是无穷的。晋中市的平遥县、太谷县、祁县纷纷模仿灵石的样子，陆续建成了十几个碳素厂生产底块。经过多年的发展，晋中市底块总产量已占到全国的80%以上。并出口到欧美各国。原来用挤压法生产的工厂，竞争不过振动产品，纷纷败下阵来，连从日本，德国高价引进的压机也都停产了。目前在中国振动法已一统天下。
　　我以一己之力，改变了一个行业的生产方式，国家冶金部想办而没有办到的事我办到了。
　　还有一事，值得一提，铝用阴极炭素原料是低灰分无烟煤，集中产地在宁夏大武口市，冶金部原规划把炭素生产基地放在大武口，并于80年代投资建设了大武口第一炭素厂，配备了挤压法生产。但一直形不成生产能力。由于晋中市炭素企业的蓬勃发展，每年几十万吨无烟煤从宁夏运到晋中，晋中成了名副其实的炭素基地。
　　三、外行创新
　　石墨化炉是依靠产品自身电阻发热的电阻炉。最高炉温达3000℃以上，使无定形炭转变为石墨，每炉送电时间50多小时。
　　1990年以前的变压器有个缺陷，就是上升到最高功率以后，功率不断下降。到停炉前，功率只有额定功率的二分之一，这使变压器利用率大大降低。这种变压器叫降功率特性变压器，后期功率下降，升温速度慢，出货量少。当时的变压器全部是这种降功率特性。
　　为了解决长期困扰炭素界的这个问题，我开始学习变压器的设计方法，终于设计成功恒功率变压器。我为山西炭素厂设计了第二石墨化车间，生产效率提高60%。
　　我退休后，1993年为成都化工炭素厂（现蓉光炭素）设计了恒功率石墨化车间，其技术超过了国外水平。1996年获国家科技进步二等奖。
　　一个外行善于观察，勤于思考，也可创出一片新的天地。
　　四、转战重型机械
　　1999年大同炭素厂要制造一台3500吨电极挤压机。他们首先邀请上海重机厂前来洽谈，其中存在的问题是上重压机咀套重40吨，而大同车间天车起重量为20吨，不能更换咀子。如果修改设计，因为引进的是日本设备，无法修改，由此陷入僵局。
　　大同厂又邀请我去咨询。会议室坐满了厂里领导及外聘专家。我谈了我的方案：
　　第一、废除共用咀套，分别做5个咀子，每个8吨左右，解决换咀子问题，还节省一台换咀子机。
　　第二、把电加热改为油加热，节省两台105KW变压器。
　　第三、把两个回程缸由柱塞缸改为活塞缸，增加推力500吨，在不增加投资的情况下，将3500吨压机，升级为4100吨。
　　第四、采用插装阀，PLC集中控制。
　　第五、设计整体底架，并在底架上设计凹凸定位槽，确保前中后各大件同心度。
　　关于制造，我作为总承包，几大件委托太重加工，其它件委托大、中、小厂制作。在大同车间组装。
　　专家们赞成我的方案。但是考虑到个人做重型机器，全国尚无先例，过于冒险，仍然不同意我做。
　　大同张厂长考虑到如果不让我做，这个项目就泡汤了。于是拍板，同意我承包。接着谈价格，定合同，预付款……
　　拿到预付款，我很快组织起各专业十二个人开展工作，制图，描图，审图，分项委托……
　　我特别注意加工质量，对于大件要三检，加工方检，委托方检，重要尺寸我亲自检。工作服后背常带有白色汗渍。有人调侃说，老赵背世界地图了。
　　经过一年半的紧张工作，几百零件运抵大同，现场组装一次成功。带料试车的那一天，全厂鞭炮齐鸣，大同市委书记前来庆贺。至今运行正常。
　　大同炭素厂有了这台大型挤压机以后，生产超高功率石墨电极，取得良好效益。也培养出一批生产超高功率电极的技工和专家。
　　太原重型机器厂通过与我合作，开始制造炭素挤压机，按我的设计思路，制定了太重标准。市场逐渐扩大，现已在全国遥遥领先。
　　五、班门弄斧
　　兰州方大炭素厂（原名兰州炭素）是中国最大炭素厂，上市公司。山西炭素厂建厂时，曾从该厂调来专家进行指导。我多次前往参观学习，一直视该厂为老师。
　　2014年，方大炭素厂向全国招标，为该厂设计内串石墨化炉，并事先派出三位处长外出考察十几个同类工厂，做到心中有数。
　　我报名参加投标，当年的学生要为老师做设计，在外人看来这简直是“班门弄斧”。
　　招标会上，专家满座，投标单位分别介绍设计方案。与其它投标单位相比，我是个人行为，没有设计资质，按惯例应该出局，我说：“我虽然没资质，但我有好的业绩，业绩重于资质”。由于事先专家们已经过实地考察，相信我发言不虚，我中标了。
　　但是，中国式招标有很多潜规则。投标的人都清楚，重要的是搞定领导，上面一个电话，我的中标决定被推翻了。
　　二次招标会上，参与考察的三位专家详细介绍了我的设计业绩，认为是全国领先的，于是我二次中标。
　　这次设计，还有一项发明，就是炉头电极间接冷却法。过去用明水冷却，电极容易氧化，一般使用50炉，就得更换。更换一次需400多万元。而现已使用100多炉仍然完好如初，受到好评。
　　六、结束语
　　文章结束的时候，我要说三点：一是炭素很重要，工作很复杂，二是我一生与炭素为伍，三是感谢山炭各届领导和所有帮助过我的人。
　　石墨电极是炼钢工业的心脏，没有炭素就没有钢铁，就没有现代文明。
　　石墨电极原料是优质石油焦→煅烧1300℃→加沥青混捏成型→焙烧1000℃→浸渍→二次焙烧800℃→石墨化3000℃→机加工→成品，生产周期达半年之久，稍有不慎，就造成废品。
　　我一生中，以上各工序都涉及过。退休以后，在全国各地搞炭素设计，如山西霍州、灵石、大同、沁源县，内蒙集宁，河南林州、巩义，云南保山，浙江上虞，甘肃兰州，四川成都等地。为炭素事业奋斗了四十年。
　　附一：主要成果目录
　　①发明侧快成型机
　　1984年在灵石晋阳炭素厂实施，全国独家生产多年。
　　②发明石墨化炉用恒功率变压器
　　于1991年在山西炭素厂第二石墨化车间实施，提高产量100%（后经成都化工炭素厂应用获得1996年全国科技进步二等奖）
　　③发明内串石墨化炉一次送两炉法
　　2011年在内蒙古华瑞炭素厂实施，提高产量100%　　　　　　　④发明20万安培电流无载开关
　　于2011年在内蒙古华瑞炭素厂实施
　　⑤发明炉头电极间接冷却法
　　2014年在兰州方大炭素厂实施。每年节省维修费200万元
　　⑥发明炉头电极液压返回法
　　2014年在兰州方大炭素厂实施，减轻劳动强度。
　　⑦改进美国引进的U形炉为直线炉
　　2006年在河南林州宏发炭素厂实施，节电10%　　　　　　　⑧推广振动成型法
　　1987年在灵石晋阳炭素厂实施。改变了全行业生产方式。把冶金部规划的铝用炭素基地由宁夏大武口改变为晋中市。
　　附二：曾获荣誉称号
　　介休市政协委员
　　祁县政协委员
　　晋中市人大代表
　　山西省劳动模范