企业：产能增加、生产成本降低、成品率上升
    生态：排污量大幅减少、环境改善明显
    职工：工作环境改善、劳动强度降低、收入增加
    政府：税收增长、保障就业率
　　本报讯 2013年底到2014年7月，我县铸铁暖气片行业实施了“凤凰涅槃”式的升级改造。经过半年的运行，呈现出企业、职工、政府、生态多赢的良好态势。
　　我县铸铁暖气片产业发轫于上世纪70年代末，全盛时期全县有大小铸铁暖气片厂50多家，占全国铸铁暖气片产量的70%，成为全国最大的铸铁暖气片生产基地。2008年经过兼并重组，全县铸铁暖气片企业减少到7家。近年来，虽经多次技改，但受当时多方面条件限制，基本上处于“头痛医头、脚痛医脚”的状态。
　　2013年11月，因工艺设备落后，生产车间粉尘多、烟气大，严重污染环境，国家环保部勒令全县铸铁暖气片企业全部关停整顿。“大家（暖气片企业主）都慌了手脚，感觉暖气片产业在清徐很可能走到了尽头。”暖气片行业龙头企业、山西清徐学栋散热器有限公司董事长赵学栋说。
　　考虑到铸铁暖气片产业有基础，有空间，可带动就业，县委、县政府决定由政府引导暖气片企业进行技改升级，帮助他们走出困境。
　　为帮助企业解决困难，县委、县政府组织经信、环保部门和企业负责人先后赴河北、江苏等地，对10多家优秀铸造企业的生产工艺、生产设备及污染治理等关键环节进行实地考察，同时聘请铸造协会的专家进行技术咨询和改造设计，并安排了一名副县长负责具体配合。“我们请了全国最好的五个专家，在丽华大酒店住了半个月。”赵学栋说。
　　2014年2月，按照“新上设备国内一流、企业技改升级标准统一、各项手续合法合规、领导组严格验收”的原则，除一家停产外，其余6家铸铁暖气片企业开始进行技改升级。学栋散热器有限公司是这次技改升级的代表。“从大年初六（2月5日）开始，到5月15日完工，整整干了100天。”赵学栋说。7月15日，6家企业总投资额2.4亿元的技改升级工程陆续完成，并进入试生产阶段。
　　截至去年年底，经过不到半年的运行，“鸟枪换炮”的暖气片企业已经开始释放出巨大的“红利”——
　　企业方面：“虽然技改升级投入3000万，但是用工由800多人下降到600多人，成本省了近千万，铸造用砂也从一次性使用变为循环利用，特别是产能得到大幅提升，由年产500万片提高到650万片，两年时间就能收回技改成本。”赵学栋说。技改后，学栋散热器公司使用了大量机械化设备，不仅提高了工艺质量，产品合格率也从90%上升到了94%。
　　职工方面：技改实现了自动化、清洁化生产，劳动强度大大降低。以往铸造车间最怕过夏天，温度太高工人们根本受不了，现在条件大为改善，夏天工作环境温度比以往下降了7摄氏度。由于实行计件工资，产能和成品率的提升带给工人最直接的好处就是收入的增加，组装暖气片的工人有的月收入超过1.2万元，检测压力的工人工资也在七八千元。
　　政府方面：上世纪九十年代，暖气片行业效益最好的时候，为全县提供了超过三分之二的财政收入。进入新世纪之后急剧萎缩。2013年，暖气片行业对县财政的贡献仅有500余万元，占比约0.25%。2014年，实施技改后，实际生产不到半年的时间，暖气片行业共入库税款1593.24万元，比2013年增加1027.84万元，增长181.8%。
　　生态方面：暖气片行业最为诟病的是污染严重。2013年，暖气片行业污染排放量占到全县工业污染排放总量的60%。升级改造后，使用国内一流的自动化砂处理生产线，实现了铸造砂的循环使用，车间遍地河砂，乱堆乱放的状况再也不见了。就连铸件上的附着砂，在输送线上也能实现全封闭处理。此外，车间所有的烟尘工作点均有除尘设施，车间再也看不到以往的烟尘。据测算，改造升级后，暖气片行业污染物排放量占全县工业污染物排放量的百分比将由原来的60%下降至6%，下降幅度超过90%。
　　技改升级，大有甜头。2014年12月28日，学栋散热器公司开始了为期三个月的第二次技改，这次技改完成后该公司的机械化、自动化程度将进一步提高，而人力成本、原辅材料成本将进一步下降，企业综合效益也将进一步提升。